吐絲機(jī)是高速線材的重要設(shè)備保障，在線材生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，若吐絲機(jī)發(fā)生非正常震動，則會直接影響到高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。本文對吐絲吐機(jī)的震動原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上提出有效的減震措施，從而為高速線材生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供基本保障。

吐絲機(jī)的主要作用是對在高速運(yùn)動中的線材進(jìn)行收集，將其纏繞為線卷，為后期的線材收集工作提供便利?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也使高速線材的生產(chǎn)線技術(shù)得到大幅提高，線材軋制速度也明顯加快，這也導(dǎo)致線材生產(chǎn)過程中的吐絲機(jī)常發(fā)生震動現(xiàn)象，對線材收集效果造成不利影響。因此，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)充分認(rèn)識到吐絲機(jī)減震的必要性，分析吐絲機(jī)震動的原因，并提出有效的吐絲機(jī)減震措施，進(jìn)一步提高高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

1.吐絲機(jī)震動的成因分析

（1）吐絲盤變形嚴(yán)重

一方面，當(dāng)吐絲盤發(fā)生嚴(yán)重變形時(shí)，其上纏繞的線圈與盤面接觸時(shí)會導(dǎo)致嚴(yán)重的彈跳現(xiàn)象。另一方面，吐絲盤外圓面發(fā)生磨損時(shí)，吐絲機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)外圓面會發(fā)生強(qiáng)烈的空氣波動，使線圈倒伏的規(guī)律性受到嚴(yán)重破壞，進(jìn)而造成吐絲機(jī)震動。此外，吐絲溫度較高時(shí)，會加重吐絲機(jī)線圈的變形程度，進(jìn)一步導(dǎo)致線圈的雜亂，給線材收集工作帶來阻礙。

（2）吐絲管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重

吐絲管內(nèi)壁的磨損可分為過量磨損和異常磨損。過量磨損是指由于吐絲管生產(chǎn)線材的質(zhì)量過大而導(dǎo)致的，這一內(nèi)壁磨損現(xiàn)象多發(fā)生于頻繁的小規(guī)模生產(chǎn)過程。異常磨損發(fā)生原因是不同規(guī)格線材的連續(xù)生產(chǎn)，由于不同線材生產(chǎn)線所要求的吐絲速度不一，吐絲機(jī)在工作過程中會對內(nèi)壁造成不同程度的損傷，主要表現(xiàn)為橫截面上的“W”形。當(dāng)吐絲管內(nèi)壁發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，線材在吐絲機(jī)內(nèi)的軌跡具有較大的不確定性，發(fā)生嚴(yán)重的軌跡偏移現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致線材卷的形狀不合格，影響到吐絲機(jī)的工作質(zhì)量。

（3）吐絲機(jī)出口處托板位置不合理

托板會對吐絲機(jī)線圈產(chǎn)生一定摩擦，使完成后的線圈順利進(jìn)入到下一生產(chǎn)階段，是線圈生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障。當(dāng)托板位置過高時(shí)，線圈會在托板上表現(xiàn)出明顯的彈跳現(xiàn)象；而托板位置過低時(shí)，又會導(dǎo)致線圈的翻轉(zhuǎn)障礙。此外，托板位置的不一性還會影響到線圈的形狀，使其向較低部位偏轉(zhuǎn)，不利于線圈生產(chǎn)質(zhì)量的提高。

（4）其它原因

吐絲機(jī)的工作環(huán)境具有溫度高、連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，這一特點(diǎn)也導(dǎo)致吐絲機(jī)在工作過程中極易發(fā)生嚴(yán)重的熱變形，使原有的生產(chǎn)平衡失去控制。另外，高速生產(chǎn)線上的線材不僅具有較大質(zhì)量，還具有極強(qiáng)的沖擊作用，若吐絲機(jī)的剛性過大，無法根據(jù)高速線材生產(chǎn)線的變化調(diào)整自身形變，則會導(dǎo)致吐絲機(jī)發(fā)生嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，進(jìn)而造成吐絲機(jī)震動現(xiàn)象。

2.吐絲機(jī)減震的有效措施

采取有效的減震措施，使吐絲機(jī)的抗震水平得到充分提高，對于高速線材生產(chǎn)線的正常運(yùn)作和高質(zhì)量線材的生產(chǎn)，具有不可替代的重要意義。因此，應(yīng)從以下幾個(gè)方面做好吐絲機(jī)震動的控制工作，使吐絲機(jī)在工作過程中的震動情況得到有效緩解，進(jìn)一步提高高速線材生產(chǎn)線的線材生產(chǎn)質(zhì)量。

（1）規(guī)范安裝步驟

吐絲機(jī)各項(xiàng)零部件的規(guī)范安裝，是降低吐絲機(jī)震動的根本性因素。因此，工作人員在實(shí)際工作實(shí)踐中，應(yīng)嚴(yán)格按照吐絲機(jī)的安裝規(guī)范進(jìn)行吐絲機(jī)安裝操作，使吐絲管、吐絲盤等部件的安裝過程規(guī)范化、科學(xué)化。例如應(yīng)保證吐絲管出口處的管口中心與吐絲機(jī)外圓盤盤面間的距離大于28cm，只有這樣才能有效降低線圈與外圓盤面的接觸幾率，使吐絲機(jī)的震動情況得到控制。另外，在零件安裝過程中還應(yīng)確保吐絲管與吐絲機(jī)外圓盤上管座的良好結(jié)合，若無法相互吻合，則可將這一吐絲管視為不合格產(chǎn)品，并換用另一吐絲管，切忌使用強(qiáng)制措施進(jìn)行吐絲管安裝。

（2）加強(qiáng)日常維護(hù)

高速線材生產(chǎn)線上的工作人員應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手，加強(qiáng)對吐絲機(jī)的日常維護(hù)，使吐絲機(jī)的工作質(zhì)量得到充分保障。第一，應(yīng)做好吐絲機(jī)震動值的實(shí)時(shí)監(jiān)測工作，當(dāng)振動值>8ⅡuⅡ/s時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子的動力平衡，使吐絲機(jī)的震動情況得到及時(shí)、有效的控制。第二，每五天對吐絲機(jī)外圓盤與保護(hù)罩間的間隙進(jìn)行測量檢查，并將測量值與正常水平相比對。若吐絲機(jī)外圓盤的邊緣與保護(hù)罩間的間隙水平超過3.0nun，應(yīng)及時(shí)對外圓盤的偏心量進(jìn)行修復(fù)性調(diào)整，并重新設(shè)定合理的吐絲機(jī)動力平衡。第三，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)吐絲管的使用期限達(dá)到規(guī)定年限時(shí)，應(yīng)對吐絲管進(jìn)行更換，在更換過程中也應(yīng)加強(qiáng)對吐絲機(jī)振動值的檢測，以便及時(shí)采取有效處理措施，使吐絲機(jī)的震動幅度降至最低水平。

（3）做好潤滑及降溫工作

一方面，應(yīng)根據(jù)吐絲機(jī)的型號及使用要求，選取合適的潤滑油對吐絲機(jī)的軸承部位進(jìn)行潤滑維護(hù)，使軸承保持良好的潤滑水平，提高吐絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。另一方面，為了有效預(yù)防由于溫度過高而導(dǎo)致的線圈變形現(xiàn)象，應(yīng)對吐絲機(jī)配置相應(yīng)的冷卻設(shè)施，并采取有效的降溫操作，使吐絲機(jī)內(nèi)各零部件的溫度維持在臨界值水平以下。實(shí)際操作過程中多利用水冷卻裝置對吐絲機(jī)進(jìn)行降溫操作，在使用水冷卻裝置時(shí)應(yīng)使用軟循環(huán)水，使水的pH值、清潔度均符合吐絲機(jī)冷卻水的相關(guān)要求，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置正確的水流量，使水冷卻裝置的作用得到充分發(fā)揮。

3.結(jié)束語

綜上所述，吐絲機(jī)在高速線材生產(chǎn)線中發(fā)揮著重要作用，吐絲機(jī)的震動現(xiàn)象會對線材的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生極其不利的影響。因此，有關(guān)工作人員在日常工作中應(yīng)充分認(rèn)識到吐絲機(jī)減震的必要性，并加強(qiáng)對吐絲機(jī)的維護(hù)檢修；當(dāng)吐絲機(jī)發(fā)生震動現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)全面考慮其震動原因，根據(jù)不同的震動原因采取相對應(yīng)的減震處理措施，使吐絲機(jī)的震動現(xiàn)象得到有效改善。只有這樣才能從根本上解決高速線材生產(chǎn)線吐絲機(jī)的震動情況，真正提高我國高速生產(chǎn)線的線材生產(chǎn)質(zhì)量。