高線精軋機設備在使用操作過程中難免會出現(xiàn)一些故障，那對于這些故障我應該怎么辦，如何來分析呢?下面與吐絲機的小編一起來看看吧。

一、因油溫，油壓等參數(shù)異常引起的故障

1、2007年1月20日22：42，CP2顯示精軋潤滑系統(tǒng)油壓低報警，開不起機，值班鉗工前往檢查，懷疑管路泄漏，儲能器球閥有問題，后發(fā)現(xiàn)油箱溫度47℃，油箱正常溫度一般為35℃~40℃，打開冷卻水球閥，待到油溫降至正常后，起動油泵，油壓正常，恢復生產(chǎn)，影響生產(chǎn)58分鐘。從故障過程來看，油溫高是引起這起故障的主要原因，油溫高造成潤滑油粘度變低，油粘度低，流動性好，產(chǎn)生的壓力就減小，CP2油壓低報警是一種保護性措施。防范措施：保證油箱油溫報警的完好和電加熱器，氣動薄膜溫度調(diào)節(jié)閥的自動調(diào)節(jié)功能，縮短判斷故障的時間。

2、2008年11月26日5：20分，高線吐絲機檢修完畢，全線聯(lián)動試車，由于4#潤滑站油溫低，只有19℃，造成精軋機無法啟動，待9：00油溫加到33℃時才啟動過鋼生產(chǎn)，致使檢修完成后延時150分鐘開機。故障分析：油溫低是故障的主要原因，而油箱油溫低報警模塊的被鎖是導致處理延時的直接原因。防范措施：恢復油溫低報警裝置，及時排除故障隱患。

二、因油膜軸承處熱電偶元件損壞而引起的故障

2007年7月9日5：56分，高線軋30MnSi∮8圓鋼，精軋報警，CP2電腦顯示精軋9#、10#輥箱油膜軸承過溫報警，鉗工前往檢查，發(fā)現(xiàn)10#輥箱下輥軸徑向無間隙，便組織人員更換10#輥箱，影響生產(chǎn)64分鐘。后經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)10#輥箱上、下輥軸油膜軸承完好，但發(fā)現(xiàn)一熱電偶線斷，屬于誤報警。從故障過程來看，熱電偶線斷是故障的導火索，同時由于鉗工檢測下輥徑向間隙的錯誤，導致故障擴大化。防范措施：保證油膜軸承處熱電偶的完好，每次裝配完輥箱，測試電阻在正常范圍內(nèi)，鉗工在測量徑向間隙時，要復測，同時也可點動觀察輥軸的擺動，以此準確判斷油膜軸承是否燒壞，為軋鋼生產(chǎn)贏得時間。

三、因油膜軸承缺油引起的故障

2009年10月22日15：40分，高線檢修完成試車過鋼，在過鋼時精軋10#處發(fā)出異響并且溫度巡檢箱溫度報警120℃，軋制車間立即停車維修人員檢查軋10#輥箱，打表測間隙發(fā)現(xiàn)下軋輥軸無間隙隨即組織人員更換10#輥箱。在搶修更換過程中發(fā)現(xiàn)10#錐箱供輥箱潤滑油的油管錯位，立即校正油管更換輥箱，17：00分恢復生產(chǎn)，共誤機80分鐘。故障原因分析：供輥箱的潤滑油管未裝配好是故障的主要原因，導致油膜軸承因缺油而燒損。防范措施：保證各潤滑油管路的暢通，各管路連接處法蘭的裝配符合規(guī)范。

四、結(jié)束語

油膜軸承的使用壽命除受潤滑油的油品清潔度和含水量的影響外，還受軋制力，軋制速度，軋制溫度，軸承間隙等的影響，只有這些要素達到最好的切合點時，才能實現(xiàn)油膜軸承的全流體動壓潤滑的狀態(tài)，因此加強與生產(chǎn)單位的溝通與協(xié)作，加強輥箱的裝配質(zhì)量等，也是延長油膜軸承使用壽命的關(guān)鍵因素。做為維修部門，努力提高潤滑油的油品清潔度等級達NAS6級以上，控制含水量為痕跡(<0.03%)，不僅可以大大延長潤滑油的使用壽命，而且能為設備的擴容改造和精軋機的進一步提速創(chuàng)造良好的內(nèi)在條件。